螺絲是利用物體斜面的圓周旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理和數(shù)學(xué)原理，一步步擰緊物體各部分的工具。螺釘是緊固件的總稱，在日常生活中使用。螺絲是日常生活中不可缺少的工業(yè)需品，以往圓柱頭內(nèi)六角螺釘?shù)陌臊X產(chǎn)品都是用同一根線生產(chǎn)的，容易造成頭部成型模具送料長(zhǎng)度不一致，造成頭部成型不穩(wěn)定，容易造成頭部下方支撐面達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　杯頭螺絲頭部厚度超差，外觀不好，金屬流線輕微扭曲，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和沖孔成型扭矩不穩(wěn)定，模具壽命相對(duì)較短，而且對(duì)操作人員的技術(shù)要求也比較高。由于每個(gè)操作人員的技術(shù)不同，很容易造成產(chǎn)品的誤差，機(jī)器調(diào)整時(shí)間的誤差也比較大。因此，針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種杯頭螺絲的生產(chǎn)工藝。

　　杯頭螺絲技術(shù)要素：技術(shù)人員提供一種生產(chǎn)杯頭螺絲的技術(shù)方法，以解決上述問(wèn)題。技術(shù)方案是：一種杯頭螺絲的生產(chǎn)工藝，該杯頭螺絲生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

　　1、退火，將板件加熱至500-700°，保持加熱時(shí)間50-60分鐘，然后緩慢冷卻，調(diào)整晶體結(jié)構(gòu)，降低硬度，改善板件的常溫可加工性;

　　2、杯頭螺絲酸洗，a、鹽酸清洗，將退火后的圓盤元件在室溫下浸入濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽中幾分鐘，去除圓盤元件表面的氧化膜;b、用草酸清洗，即將盤子浸入草酸中5-6分鐘;c、薄膜處理，將圓片元件浸入磷酸鹽中10-12分鐘，在圓片元件表面形成薄膜;d、潤(rùn)滑：將碟型元件浸入鈉皂溶液中，表面形成硬質(zhì)金屬皂層，提高潤(rùn)滑性能;

　　3、拉絲：酸洗后，用拉絲機(jī)將線圈冷拉至所需線徑，分為全齒圓柱頭內(nèi)六角螺釘線和半齒圓柱頭內(nèi)六角螺釘線;

　　4、杯頭螺絲成型機(jī)的調(diào)整機(jī)，半齒杯頭成型的調(diào)整機(jī)，機(jī)器安裝前的一個(gè)公模，根據(jù)成型圖設(shè)計(jì)調(diào)整模具內(nèi)的成型高度h;將所述一至三母模安裝在所述母模上，其中所述模的內(nèi)部深度l1、l2和l3根據(jù)所述成形圖的設(shè)計(jì)預(yù)先分配;

　　5、成型、切割，通過(guò)向一個(gè)方向移動(dòng)活動(dòng)剪刀，將夾在剪切模具中的線材切割成所需的坯料;沖壓模具通過(guò)半齒杯頭成型調(diào)理機(jī)或全齒杯頭成型調(diào)理機(jī)后由成型機(jī)成型;

　　6、搓牙，即將冷鐓坯旋出，用搓牙機(jī)形成牙型;

　　7、杯頭螺絲搓牙后處理：搓牙后對(duì)螺絲進(jìn)行熱處理，熱處理后進(jìn)行電鍍處理，提高抗氧化效果。

　　上述杯頭螺絲生產(chǎn)工藝的有益效果是：該杯頭螺絲生產(chǎn)工藝通過(guò)區(qū)分全半齒內(nèi)六角螺釘使用的導(dǎo)線，優(yōu)化了設(shè)備調(diào)試的步驟，簡(jiǎn)化了設(shè)備調(diào)試的難度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品調(diào)試的難度和成本，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。