現(xiàn)有的杯頭螺絲多工位加工裝置存在以下缺點(diǎn)：

　　1、杯頭螺絲加工工件時(shí)多工位不連續(xù)，需要多次移動工件位置進(jìn)行加工，不方便加工;

　　2、工件在加工過程中需要多次夾緊和旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有裝置中，工件緊固后位置固定，使用不方便。為此，我們提出了一種多工位杯頭螺絲加工裝置。

　　技術(shù)要點(diǎn)：技術(shù)人員提供了一種杯頭螺絲多工位加工裝置，其中滾線刀、切件、翻轉(zhuǎn)裝置、六邊形沖頭均安裝在支撐架上，與工件的固定位置相對應(yīng)，工件在隨工作臺旋轉(zhuǎn)的過程中，可連續(xù)依次進(jìn)行沖孔、翻轉(zhuǎn)、切割、攻絲，方便加工;轉(zhuǎn)盤隨工作臺內(nèi)的電機(jī)a轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的電動伸縮桿帶動夾緊塊靠近固定塊夾緊工件，可方便加工過程中工件的拆卸或轉(zhuǎn)動。

　　該杯頭螺絲多工位加工裝置采用以下具體技術(shù)方案：一種杯頭螺絲多工位加工裝置，包括支撐架，支撐架的頂端設(shè)有伸縮桿A，伸縮桿A的底端與滾絲刀間隙連接;伸縮桿A位于切割件的右側(cè);支撐架表面設(shè)有伸縮桿B，伸縮桿B與橫架可拆卸連接;電機(jī)C安裝在橫架的右側(cè);電磁鐵連接到十字框架的左側(cè)。支撐架頂端右側(cè)安裝有六角沖頭，六角沖頭位于工作臺上方;工作臺內(nèi)滑動連接有多個轉(zhuǎn)盤;轉(zhuǎn)軸b間隙連接在轉(zhuǎn)盤底端;電機(jī)a可拆卸地連接到旋轉(zhuǎn)軸b;轉(zhuǎn)盤表面固定連接有固定塊;固定塊和夾緊塊上均設(shè)有夾緊槽;電動伸縮桿與夾緊塊間隙連接，電動伸縮桿安裝在轉(zhuǎn)盤表面。

　　電機(jī)a安裝在工作臺的底端，工作臺的底端與轉(zhuǎn)軸a間歇連接.電機(jī)b與轉(zhuǎn)軸a可拆卸連接，電機(jī)b安裝在支撐架的底端。伸縮桿a包括內(nèi)管、外管和齒輪箱，齒輪箱位于外管下方，內(nèi)管滑動連接在外管內(nèi)。伸縮桿a、伸縮桿b、電動伸縮桿、電機(jī)a、電機(jī)b、電機(jī)c和電磁鐵的電流輸入端通過導(dǎo)線與外部電源電連接。

　　上述杯頭螺絲多工位加工裝置的有益效果是：一種杯頭螺絲多工位加工裝置：滾絲刀、切件、車削裝置、六邊形沖頭均安裝在支撐架上，與工件的固定位置相對應(yīng)，在工作臺旋轉(zhuǎn)過程中，工件可以連續(xù)依次沖孔、翻轉(zhuǎn)、切削、攻絲，方便加工;卷線刀、刀具、翻轉(zhuǎn)裝置和六角沖頭按一定順序安裝在支撐架上，卷線刀、刀具、翻轉(zhuǎn)裝置和六角沖頭的底端與待加工工件的位置相對應(yīng)。

　　電機(jī)B旋轉(zhuǎn)帶動工作臺上的多個工件旋轉(zhuǎn)，工件在旋轉(zhuǎn)過程中依次經(jīng)過六角沖頭、翻轉(zhuǎn)裝置、刀具和滾絲刀具。電機(jī)帶動電磁鐵旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)工件。翻轉(zhuǎn)后，工件接觸切刀進(jìn)行切割;切割后，滾絲刀輕敲工件。工件在工作臺旋轉(zhuǎn)過程中可以連續(xù)加工，便于加工。