特殊螺絲的平尾意味著尾部有大量無法切割的材料。一般來說，它是由以下原因造成的。

　　1、專用螺桿仰角上的齒槽太寬太深，進料太多，無法出料。2、壓下后角修邊角度太小，材料太多。在這兩種情況下，使用鋼銼沿仰角位置的仰角方向向內推動仰角，以增加仰角并減少材料量。此外，調整機器時，松開齒以減少頭部尖的材料量。例如，進料端的松散點和成型區的緊密點也可以解決拖尾問題。3、控制空白光釘的長度也非常有助于解決拖尾問題。4、尾齒上有一個尖端，解決方法與尾礦相同。關鍵是控制輕甲的長度，解決尾牙尖的問題。5、雙線：一般有幾種情況：

　　(1)調整機器時，齒形未對齊。當輕甲線被擠壓時，一松一緊很有可能導致重牙。一般來說，這個問題可以通過嘗試上下移動活動板幾次來解決;

　　(2)調整齒板時，兩片不在同一側，也會造成擠壓不均勻，容易造成雙齒;

　　(3)調整機器時，活動板滑動面與工作臺之間的間隙過大，擠壓時震動過大，也容易造成重齒;

　　(4)喂料區域太緊時，容易引起齒調整;

　　(5)牙板上防滑齒刻得太深。此時，用三角菱形銼沿齒槽方向堵住防滑齒，并將齒槽兩側的毛刺磨平，以減少摩擦;

　　(6)兩塊模板倒角的寬度和深度不一致，以上幾點基本可以解決摩擦平尾重齒的缺陷。如果沒有，我們應該考慮把換牙板送到螺桿廠進行返修。

　　在特殊螺絲的制造和成形過程中，一沖模對成品的質量穩定性和使用價值至關重要。一沖模從線材的線徑中擠出一沖模的穩定比例，使二沖模成形正確，延長十字模、直模或梅花模的使用壽命，達到使用目的。

　　特殊螺絲模具通常使用活動模具。它的優點是，頭部所需的所有導線長度都被送入模具中進行包裝。模具表面通過彈簧與沖模表面接觸，然后壓出。模具在模具套筒中移動，以從纏繞的鋼絲上擠壓模具前端的形狀。可移動沖頭后退。彈簧將模具壓到正常位置，可防止彎曲或起皺;線材的平行擠壓使纖維流線正常，可避免沖頭過濾器破裂的恐懼。一個模具的直徑設計不應太大。其結果是，在二次沖壓后，螺旋頭形狀將分層，頭部形狀中間會有一層皺褶。模具的直徑不能太小，否則中間不穩定，有時向左，有時向右，特殊螺絲十字沖頭容易折斷，難以調整。